ТЕСТОМЕСИЛЬНАЯ МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ FX

Высокоскоростной восходящий поток при работе со смесями гигроскопичных порошковых материалов низкой влажности

Тестомесильная машина непрерывного действия FX от Exact Mixing предназначен для равномерного распределения небольших количеств влаги в большие количества порошкового материала. Высокоскоростной вал смесителя поднимает порошкообразные ингредиенты в смесительную камеру при одновременном распылении в них жидкости. Этот эффективный процесс смешивания хорошо подходит для работы с гигроскопичными порошковыми материалами, такими как хлопьевидные частицы картофеля, используемые для производства картофельных чипсов, и для любых других смесей с низкой влажностью.

Наши месильные системы непрерывного действия способствуют совершенствованию и упрощению технологического процесса.

ОСОБЕННОСТИ И СПЕЦИФИКАЦИИ

Смотрите это в действии

Наше современное оборудование оптимизирует производительность и эффективность для совершенствования вашей продукции и технологии.
  • Непрерывное замешивание дает более воспроизводимый продукт и позволяет исключить нежелательные колебания характеристик теста от партии к партии
  • Оптимизирует безопасность пищевых продуктов, гарантируя, что тесто никогда не подвергается воздействию окружающей среды во время смешивания
  • Разъемная конструкция корпуса упрощает очистку и проведение техобслуживания
  • Снижение затрат на энергию, рабочую силу и сокращение площадей зоны размещения
  • Точная и бесперебойная доставка ингредиентов в смеситель
  • Производительность по выходу теста от 100 до 1250 кг/час

Свяжитесь с нами для получения полного списка особенностей и спецификаций.

ЗАПРОСИТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ИНФОРМАЦИЮ
Способность точно и воспроизводимо дозировать ингредиенты в тестомесильную машину непрерывного действия имеет решающее значение для качества и постоянства продукта на выпуске из смесителя.
  • Гравиметрическая технология (Loss-in-Weight) по принципу контроля скорости снижения веса обеспечивает точное, непрерывное дозирование сухих ингредиентов
  • Восполнение ингредиентов программируется заранее и контролируется с сенсорного экрана интерфейса управления
  • Расходомеры, подключенные к системе управления с обратной связью в замкнутом контуре, обеспечивают точное дозирование жидких ингредиентов, согласуемое с подачей сухих ингредиентов
ЗАПРОСИТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ИНФОРМАЦИЮ
Оборудование RBS спроектировано и построено по нашим стандартам программы SafeShield, призванной обеспечить безопасность оператора, простоту и быстроту санитарной обработки, наряду с поддержанием безопасности пищевых продуктов. Основные особенности реализации программы SafeShield в этом оборудовании:
  • Полностью автоматизированная работа гарантирует, что операторы не будут подвергаться воздействию движущихся частей
  • По всем точкам доступа предусмотрена блокировка, обеспечиваемая системой управления
  • В зоне контакта с продуктом используются только материалы, одобренные FDA (Управлением США по контролю качества пищевых продуктов и лекарств)
  • Разъемная смесительная камера обеспечивает простоту доступа к поверхностям, соприкасающимся с продуктом
  • Быстро отсоединяемые, санитарные соединения для облегчения очистки трубопроводов жидких ингредиентов


УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О ПРОГРАММЕ SAFESHIELD
Компания Reading Bakery Systems обеспечивает оснащение вашего оборудования новейшими, специально разработанными системами управления. Все системы управления проектируются и производятся на предприятиях компании. Мы постоянно обновляем оборудование, внедряя новейшие технологии, стандарты безопасности и спецификации управляющих систем, чтобы обеспечить бесперебойную и эффективную работу вашего производства.
  • Предусмотрены интерфейсы управления с сенсорного экрана
  • Выполняемые с учетом рецептуры автоматизированные средства управления подачей ингредиентов и функциями смешивания
  • Локальные, двуручные органы управления для раскрытия главной смесительной камеры
  • Кнопки аварийного останова, расположенные вокруг смесительной системы для обеспечения безопасности оператора
  • Мониторинг тенденций изменения параметров по всему технологическому процессу позволяет операторам в режиме реального времени понимать процесс непрерывного смешивания