ТЕСТОМЕСИЛЬНАЯ МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ MX

Универсальное замешивание для производства печенья, снеков, блинного теста, глазури и макаронных изделий

Тестомесильная машина непрерывного действия MX от Exact Mixing - наш самый универсальный тестомес и хорошо подходит для производства широкого ассортимента продукции, включая печенье, снеки, блинное тесто, глазури и макаронные изделия. Она также является идеальным тестомесом первой стадии для технологических процессов, в которых требуется получение кремообразной массы и предварительное смешивание.

Наши месильные системы непрерывного действия способствуют совершенствованию и упрощению технологического процесса.

ОСОБЕННОСТИ И СПЕЦИФИКАЦИИ

Наше современное оборудование оптимизирует производительность и эффективность для совершенствования вашей продукции и технологии.
  • Непрерывное замешивание дает более воспроизводимый продукт и позволяет исключить нежелательные колебания характеристик теста от партии к партии
  • Возможно конфигурирование вала тестомеса с использованием сменных перемешивающих элементов для замешивания теста для широкого ассортимента продукции
  • Разъемная конструкция корпуса упрощает поддержание санитарии и проведение техобслуживания
  • Оптимизирует безопасность пищевых продуктов, гарантируя, что тесто никогда не подвергается воздействию окружающей среды
  • Точная и бесперебойная доставка ингредиентов в смеситель
  • Снижение затрат на энергию, рабочую силу и сокращение площадей зоны размещения
  • В сочетании с технологией Hydrobond непрерывный процесс идет быстрее. Технология Hydrobond позволяет использовать более короткий смеситель, а это означает меньшие габариты, материальные затраты на оборудование и на потребляемую энергию
  • Производительность по выходу теста от 500 до 6000 кг/час

Свяжитесь с нами для получения полного списка особенностей и спецификаций.

ЗАПРОСИТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ИНФОРМАЦИЮ
Способность точно и воспроизводимо дозировать ингредиенты в тестомесильную машину непрерывного действия имеет решающее значение для качества и постоянства продукта на выпуске из смесителя.
  • Гравиметрическая технология (Loss-in-Weight) по принципу контроля скорости снижения веса обеспечивает точное, непрерывное дозирование сухих ингредиентов
  • Восполнение ингредиентов программируется заранее и контролируется с сенсорного экрана интерфейса управления
  • Расходомеры, подключенные к системе управления с обратной связью в замкнутом контуре, обеспечивают точное дозирование жидких ингредиентов, согласуемое с подачей сухих ингредиентов
УЗНАЙТЕ БОЛЬШЕ
Оборудование RBS спроектировано и построено по нашим стандартам программы SafeShield, призванной обеспечить безопасность оператора, простоту и быстроту санитарной обработки, наряду с поддержанием безопасности пищевых продуктов. Основные особенности реализации программы SafeShield в этом оборудовании:
  • Полностью автоматизированная работа гарантирует, что операторы не будут подвергаться воздействию движущихся частей
  • По всем точкам доступа предусмотрена блокировка, обеспечиваемая системой управления
  • В зоне контакта с продуктом используются только материалы, одобренные FDA (Управлением США по контролю качества пищевых продуктов и лекарств)
  • Разъемная смесительная камера обеспечивает простоту доступа для санитарной обработки и техобслуживания
  • Быстро отсоединяемые, санитарные соединения для облегчения очистки трубопроводов жидких ингредиентов
  • Обеспечена возможность промывки все составных элементов смесителя на месте их установки


УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О ПРОГРАММЕ SAFESHIELD
Компания Reading Bakery Systems обеспечивает оснащение вашего оборудования новейшими, специально разработанными системами управления. Все системы управления проектируются и производятся на предприятиях компании. Мы постоянно обновляем оборудование, внедряя новейшие технологии, стандарты безопасности и спецификации управляющих систем, чтобы обеспечить бесперебойную и эффективную работу вашего производства.
  • Предусмотрены интерфейсы управления с сенсорного экрана
  • Выполняемые с учетом рецептуры автоматизированные средства управления подачей всех ингредиентов и функциями смешивания
  • Локальные, двуручные органы управления для раскрытия главной смесительной камеры
  • Кнопки аварийного останова, расположенные вокруг смесительной системы для обеспечения безопасности оператора
  • Мониторинг тенденций изменения параметров по всему технологическому процессу позволяет операторам в режиме реального времени понимать процесс непрерывного смешивания
Как с нами связаться